玻璃自動下片臺在玻璃加工中有著重要的輔助作用，平板玻璃的深加工產(chǎn)品一般都是定尺寸加工，工藝上要求在加工前對玻璃進行切割、磨邊、鉆孔、清洗干燥等處理。目前，玻璃深加工的生產(chǎn)效率已經(jīng)提高到一定水平，各種加工設(shè)備趨于大型化、規(guī)?；⒓苫?、自動化水平達到了新的階段，玻璃加工設(shè)備趨于流水線作業(yè)。

研磨和拋光是兩個不同的工序，合起來俗稱“磨光”。拋光過程將玻璃表面的微裂紋去除，可以使玻璃的強度得到一定程度的提高。

機械研磨的主要方法是用磨料和研磨盤對玻璃表面進行機械磨削處理，把玻璃表面的微觀凸起部分磨去。研磨拋光盤一般采用羊毛氈制作，常用的拋光材料是氧化鈰。對于玻璃的研磨機理，一般認為是以磨削作用開始，然后玻璃的新鮮表面與水發(fā)生水解作用，產(chǎn)生硅膠薄膜， 硅膠薄膜再被磨削下去，多次重復(fù)之后，玻璃的表面逐步被拋光成光滑面。

早期的普通玻璃因為玻璃表面的平整度、外觀質(zhì)量各方面都比較差，在深加工前需要對表面進行研磨、拋光處理。目前，浮法技術(shù)已經(jīng)使玻璃表面質(zhì)量大大提高，在建筑玻璃和汽車玻璃加工方面一般不再需要對原片進行拋光處理，但在電子玻璃方面，拋光仍是比較重要的一道工序。